物资类中国电建水电十五局新疆轮台县阳霞水库工程股权投资+施工总承包阀门配件采购项目变更公告

项目名称：中国电建水电十五局新疆轮台县阳霞水库工程股权投资+施工总承包阀门配件采购项目

项目编号：POWERCHINA-0115-250197 

更正事项、内容：

1、变更“第七章 技术标准和要求”，变更详见附件；

2、变更“招标范围”，变更为：

本次设备采购招标为流量计、活塞式流量调节阀、偏心半球阀、蝶阀、闸阀、复合式进排气阀及其配套的伸缩节、法兰及连接螺栓等附件、阀门操作系统、备品备件和专用工具等的设计、制造、工厂检测和实验、保险、包装、运输和交货、验收;对设备安装、调试、实验、试运行、验收提供技术指导的及其它售后服务;完成合同规定的协调工作等。

3、变更：所有阀门配套反法兰、紧固件、密封垫及安装过程中5%的损耗。偏心半球阀和电磁流量计均含检修伸缩节，六台电动阀门及电磁流量计PLC控制箱和电线电缆。

变更原因：因业主方要求变更。

首次公告日期：2025-08-18

本次更正日期：2025年08月27日  

中国水电十五局第二工程公司

   （电子签章）

2025年08月27日

附件：

第七章 技术标准和要求

 1、制造要求

（1）安装措施及计划

投标响应人应在制造工作开始前 30天，向采购方提交详细的制造方案及计划

（2）货品交货计划

投标响应人应提交一份由于货品安装进度需要的货品交货日期计划。

（3）货品进场验收资料

各项货品制造组装完成进场时，投标响应人应提交以下资料:

1)    进场各项货品清单;

2)    各项货品，自动化元件、仪表等及外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告;

3)    阀门单项质量检查验收证书、试拼装检验报告等;

4)    焊接工艺评定报告;

5)    安装焊缝质量检验报告;

6）涂料成品检验报告;

7) 业主、监理等要求提交的其它资料。

2、一般技术条款

2.1 标准

投标响应人所提供的产品应依照并符合下列标准进行设计与制造。以下所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。进口产品应使用与上述标准等效的国际或生产国标准。(包括但不限于以下各项):

(1)    GB 150.1 压力容器 第一部分:通用要求;

(2)    GB 150.2 压力容器 第二部分:材料;

(3)    GB 150.3 压力容器 第三部分:设计;

(4)    GB 150.4 压力容器 第四部分:制造、检验和验收;

(5)    GB/T6226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件;

(6)    GB/T5677 铸钢件射线照相检测

(7)    GB/T 7233.1 铸钢件超声检测 第1部分:一般用途铸钢件;

(8)    GB/T7233.2 铸钢件超声检测第2部分:高承压铸钢件;

(9)    GB/T24923 普通型阀门电动装置技术条件;

(10)    GB/T8923.1 涂敷涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂敷过的涂装前钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级;

(11)    GB/T 8923.2 涂敷涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级;

(12)    GB/T8923.3 涂敷涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分:焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级;

(13)    GB/T8923.4 涂敷涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第4部分:与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级:

(14)    GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO;

(15)    GB/T18839.2 涂装前钢材表面处理 表面处理方法 料喷射清理

(16)    GB/T9443 铸钢件渗透检测;

(17)    GB/T9444 铸钢件磁粉检测:

(18)    GB/T9969 工业产品使用说明书:

(19)    GB /T191 包装储运指示标志:

(20)    GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

(21)    GB/T5749 生活饮用水卫生标准;

(22)    GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验;

(23)    GB26640-2011 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范;

(24)    GB/T 13306 标牌:

(25)    GB/T 12221-2005 金属阀门 结构长度;

(26)    GB/T 12223-2005 部分回转阀门驱动装置的连接:

(27)    GB/T 12220 通用阀门 标志;

(28)    GB/T 12224 钢制阀门 一般要求;

(29)    GB/T9124-2010 钢制管法兰 技术条件;

(30)    GB/T5616 无损检测应用导则;

(31)    GB/T 901 等长双头螺柱 B级;

(32)    GB/T6170I型六角螺母:

(33)    GB/T5782 螺栓;

(34)    GB/T9445 无损检测 人员技术资格鉴定与认证:

(35)    GB/T1348 球墨铸铁件;

(36)    GB/T17241.7-2008 铸铁管法兰 技术条件;

(37)    GB/T 17241.6-2008 整体铸铁管法兰;

(38)    GB/T 15056 铸造表面粗糙度评定方法:

(39)    GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加工余量;

(40)    GB /T11351 铸件重量公差;

(41)    GB/T 6967 工程结构用中、高强不锈钢铸件;(42)GB/T9441-2009球墨铸铁金相检验;

(42)    GB/T3186涂料产品的取样:

(43)    GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化;

(44)    GB/T 1724 涂料细度测定法;

(45)    GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法;

(46)    GB/T9274 色漆与清漆 耐耐液体介质的测定;

(47)    GB/T6739 涂膜硬度铅笔测定法;

(48)    GB/T1771 色漆与清漆耐中性盐物性能的测定法;

(49)    GB/T 1720 漆膜附着力测定法;

(50)    GB/T6329 粘结剂对接接头拉伸强度的测定;

(51)    GB/T1768 色漆与清漆耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法;

(52)    GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法;

(53)    GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定;

(54)    GB/T18593-2010 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装;

(55)    GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分:工频下试验:

(56)    GB/T 1034 塑料 吸水性的测定;

(57)    GB 4208 外壳防护等级(IP 代码);

(58)    GB/T26480 阀门的检验和试验;

(59)    GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面;

(60)    GB/T11211 硫化橡胶与金属粘结强度的测定 拉伸法;

(61)    GB/T15254 硫化橡胶与金属粘结 180°剥离试验;

(62)    GB/T 12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封手动闸阀;

(63)    GB/T12232-2005 通用阀门法兰连接铁制闸阀;

(64)    GB/T12236-2008 石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀:

(65)    JB/T 9248-2015 电磁流量计

(66)    GB/T13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀:

(67)    JB/T 5300 工业用阀门材料 选用导则;

(68)    JB/T 4730.2-2005 承压设备无损检测第2部分:射线检测;

(69)    JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测第3部分:超声检测;

(70)    JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测;

(71)    JB/T 4730.5-2005 承压设备无损检测 第5 部分 渗透检测:

(72)    JB/T 6439-2008 阀门受压件磁粉探伤检验;

(73)    JB/T 6440-2008 阀门受压铸钢件射线照相检验;

(74)    JB/T 6902-2008 阀门液体渗透检测;

(75)    JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求:

(76)    JB/T 6398 大型不锈、耐酸、耐热钢锻件;

(77)    JB/T 8531 阀门手动装置 技术条件;

(78)    SL432 水利工程压力钢管制造安装及验收规范;

(79)    SL105 水工金属结构防腐蚀规范(附条文说明);

(80)    HG4-329 环状密封橡胶制品;

(81)    HG/T3091 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规

(82)    NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件:

(83) NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件:

(84) BS 6920:2000 通过非金属的产品对水质的影响看其接触人使用的适应性;

(85) BS EN 681.1-2006 弹性密封件给水排水用管道连接密封件;

(86) CJ/T216-2005 给排水用软密封闸阀;

2.2 材料试验

用于设备或部件的主要材料均需经过化学成分化验，并对钢制部件进行拉伸、弯曲及0℃冲击韧性试验。此外，还需对承受扭转的转动零件材料进行剪切试验。各材料试验的取样数量、试验方法及结果判定均应严格按照国家标准执行。

所有主要部件用钢材应通过摆锤冲击试验，对V型缺口试件进行0℃冲击韧性试验。每一炉钢板须同时进行纵向和横向冲击试验。依据国家或部颁标准，所有主要钢铸件和钢锻件的样品应进行弯曲试验及0℃冲击韧性试验。

承压部件所用钢板应依据GB150.2第4.1.11款表3的规定，逐张进行超声波检测，检测方法和检测等级须符合JB/T4730.3的规定，合格等级不得低于JB/T4730.3规定的Ⅱ级。厚度超过36mm的阀门壳体钢板应为正火状态使用，其他受压元件厚度超过50mm的钢板亦应为正火状态使用。

球墨铸铁铸件应按照《球墨铸铁金相检验》(GB/T 9441)的评定方法进行球化率检测，球化级别须达到3级以上，球化率应高于80%。试验完成后，需向买方提供合格的材料化验及试验报告（一式四份）。试验合格证应标记在所用材料的部件上。监造人如有必要，有权随机抽样，增加附加检验量。

2.3 设计应力

在设备设计过程中，所有部件必须具备充足的安全系数。设备应具备足够的刚度和强度，同时在寿命周期内需具备良好的抗疲劳性能。主要设备在各类工作状态下所承受的工作应力及最大应力，均不得超过本节所规定的最大许用应力。设备各零件的直角转角应采用适当的倒圆处理，且与相邻表面连接时应确保平滑且连续，以有效减少应力集中现象。

当以1.5倍的公称压力进行阀体等部件的水压试验时，设备材料的工作应力不允许超过屈服强度极限的2/3。

在正常工作工况下，在最大流量动水关闭和预期的最大荷载条件下，球墨铸铁的最大剪应力不得超过19.6MPa，其他黑色金属的最大剪应力不得超过许用抗拉应力的60%，但阀轴轴颈的最大扭剪应力不得超过许用抗拉应力的40%。

在最大水头下，在最大流量动水关闭和预期的最大荷载条件下，各部件材料的最大允许应力不得超过屈服强度的40%。当要求有预应力时，螺栓、螺杆及连杆等均应进行预应力处理，其值不得大于该材料屈服强度极限的3/4，且螺栓的承受负荷不得小于设计连接负荷的2倍。

2.4 制造工艺

（1）机械加工

部件在完成焊接和热处理工序后，需对表面进行机械加工或相应处理，以确保达到最终尺寸要求。对于需要消除内应力的部件，应在内应力完全消除后再进行机械加工。

（2）公差和互换性

对于所有配合的机械公差，必须适应各部件的工作要求，并严格符合相关规范的规定。所有相同零部件应具备互换性，以便于维修和更换。。

（3）加工精度

阀门通流部件、连接件及其他部件的表面粗糙度Ra应参照相应规范执行，且不得低于下表所列数值的规定:

2.5 焊接

(1) 延伸管的焊接按施工图纸和 DL/T5018 的有关规定，以及 SDZ008《水工建筑物金属结构焊接技术规范》的规定执行;

(2) 焊工考试应按 SDZ009《手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则》执行，经考试合格，并持有有效合格证的焊工才能参加一、二类焊缝的焊接;

(3) 无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由 B级或E级以上的检测人员担任；

(4) 所有焊缝均应按 DL/T5018 第 4.4.1条的规定进行外观检查；

(5) 焊缝的无损探伤应按 DL/T5018 第 4.4.3 条至第 4.4.7条的规定进行；

(6) 焊缝无损探伤的抽查率，除应符合 DL/T5018 第4.4.4条的规定外，还应按采购方指示，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。

2.6 无损探伤

（1）一般规定

1）设备的无损检测包括主要部件的原材料、承压件以及焊缝。

2）无损检测有射线、超声波、磁粉和液体渗透检测方式。无损检测方法主要采用磁粉法、渗透法和超声波探伤，射线探伤用于高应力部件或某些关键部件的探伤。具体检测方法的选择和判据按GB150.4的规定执行，如用上述前三种方法检查解释不清或有疑问时，也应采用射线探伤法。

3）从事阀门质量检测的无损检测人员，应按 GB/T9445 的要求进行培训和资格鉴定，取得1级(初级)、2级(中级)、3级(高级)通用资格证书。各种无损检测人员应经其法人单位检测工作授权后方能从事检测工作，并应按GB/T5616 的原则和程序开展与其资格证书准许项目相同的检测工作。无损检测规程由3级无损检测人员编制和批准，作业指导书应由2级及以上无损检测人员编制和批准。质量评定和检测报告的审核应由2级及以上无损检测人员担任。无损检测由2级及以上无损检测人员担任。

4）投标响应人提供的构件图中应包括需要进行无损探伤的范围和所需的有关每个试验的验收等级。设备部件进行无损检测后，应提交无损探伤检测报告，报送买方并存档备案。

（2）焊缝

1）至少应在焊接完成24h后，对所有承压件焊缝进行无损检测。有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。

2） 对承压部件的焊缝应进行 100%的超声波检测，5%射线复测(不包括丁字焊缝的射线复测)，丁字焊缝应进行 100%射线复测。超声波检测方法应符合 JB/T4730.3 规定，合格等级不低于JB/T4730.3规定的I级。射线检测方法应符合JB/T4730.2规定，合格等级不低于JB/T47302规定的Ⅱ级。按JB/T4730.4、JB/T4730.5 对焊缝进行磁粉和渗透检测，承压部件焊缝合格等级不低于I级，其他焊缝不低于Ⅱ级。

（3）铸钢件

1）对承压铸钢件应按规范要求进行超声波检测，如缺陷解释不清或有疑问时，采用射线探伤法检测。铸钢件超声波检测方法及评定应符合 GB/T7233规范规定，合格等级不低于Ⅱ级。铸钢件射线探伤检测方法及评定应符合GB/T5677 或 JB/T6440 规范规定，合格等级不低于 Ⅲ级。

2）铸钢件磁粉探伤检测方法及评定应符合 GB/T9444或 JB/T6439 规范规定，合格等级不低于Ⅱ级。铸钢件液体渗透检测方法及评定应符合GB/T9443或 JB/T6902规范规定，合格等级不低于Ⅱ级。

（4）锻件

阀轴采用锻件制造时，其验收标准应符合JB/T6398-2006《大型不锈、耐酸、耐热钢锻件》的要求。超声波检测方法及评定标准须遵循JB/T4730.3规范，且合格等级不得低于JB/T4730.3规定的I级标准。

2.7 铸钢件

（1）铸钢件的制造、试验、检查验收应按 GB/T12229 进行。每个熔炼号、同炉热处理的铸件组成一批，每批至少抽检一个铸件进行化学成分和力学性能检测。逐件进行超声波探伤检测。

（2）铸钢件应无气孔、砂眼、夹渣及裂纹等缺陷，表面需彻底清理干净。对于不进行机械加工或安装后可见的表面，应进行修饰并涂漆处理。铸件组织应均匀且密实，不得含有过量的非金属杂质。

（3）铸钢件必须经过热处理，热处理工艺由投标响应人确定。

（4）铸件在铸造车间清理后，首先用肉眼检查，同时消除缺陷，然后进行探伤检查。铸件的允许修补的缺陷以及修补要求应根据 GB/T12229 进行。

（5）铸件外观质量应符合 JB/T7927 规定的要求。铸件的尺寸偏差、加工余量和重量偏差除满足图纸要求外，还应符合 GB/T6414和 GB/T11351的有关规定，承压部件不得有负偏差，加工部位应留有足够的加工裕度。

2.8 球墨铸铁件

（1）球墨铸铁件的制造、试验及检查验收需符合 GB/T12227 和 GB/T1348 的标准要求。对于重要球墨铸铁件，应有买方代表参与检验，且球墨铸铁件缺陷的处理须征得买方同意。

（2）球墨铸铁件必须进行整体热处理，热处理工艺由投标响应人制定，并需提交监造人审查。

（3）铸件的外形尺寸偏差应符合 GB/T6414 的规定，必要部位应预留切削加工余量。铸件的质量偏差应满足 GB/T11351 的要求。

（4）铸件表面粗糙度应符合 GB/T6060.1 的规定。

（5）需附带试棒的铸件在浇注时应附带两个附铸试棒，其中一个用于厂内基体组织、化学成分及力学性能检测，另一个供买方检测使用。附铸试棒的化学成分和力学性能须符合 GB/T1348 的规定，球化率不得低于 GB/T9441 规定的 3 级。若对基体组织或球化率存在争议，应采用超声波检测进行检验，并依照 GB/T9441 的规定进行裁定。

2.9 锻件

(1) 碳素钢和合金钢锻件的制造、试验、检查、验收应严格按照NB/T 47008标准执行，而不锈钢锻件的相应流程则需遵循JB/T 6398标准。对于重要锻件，买方代表应参与检验过程，且锻件缺陷的处理必须获得买方的同意。每个熔炼号及同炉热处理的锻件应组成一批，每批至少抽取一个锻件进行化学成分和力学性能检测，并逐件进行超声波探伤检测。

(2) 锻件应无可见裂纹、夹层、折叠和夹渣等缺陷，且表面必须清理干净。锻件的外观质量应符合NB/T 47008和NB/T 47010标准的规定要求。

(3) 当采用钢锭或钢坯进行锻造时，主截面部分的锻造比不得小于3；若采用轧材锻造，则锻件主截面部分的锻造比不得小于1.6。

(4) 阀门所使用的锻件必须符合Ⅱ级及Ⅱ级以上的锻件级别要求。

(5) 锻件必须经过热处理，具体的热处理工艺由投标响应人负责确定。

2.10 铭牌

主要设备应配备永久性不锈钢铭牌。铭牌须清晰标注制造厂名称、设备出厂日期、型号、编号、主要参数及其他重要数据，并应符合GB/T 13306标准的规定。

2.11 电气辅助设备

所有电机必须符合GB标准，交流电动机应为感应式，能够在1.15倍的运行系数下连续运行，并在端电压为65%额定值时启动。电机的绝缘等级应为F级，且具备防滴漏功能。电动机应配备起吊耳环。联接法兰的公差必须满足GB标准的要求，并配备防护罩。对于卧式电动机，应标明在额定负荷和额定转速下的磁极中心位置，其耐磨轴承的使用寿命不得少于30000小时（在额定出力和额定转速下）。所有电动机需提交例行试验报告和转速-转矩曲线。

控制电缆芯线或控制导线应采用铜芯，额定电压不得低于750V，且适用于其使用环境。

制造厂需提供阀门及附属设备的控制系统，电动阀门应配备一体化电动执行机构，并将相关设备的二次接线通过电缆引至控制箱或电动执行机构接线盒。

控制柜或端子板的接线及标志应符合国家标准，每组端子板上预留的空端子数量应不少于使用量的30%，并配备保护罩。

控制电缆应采用屏蔽阻燃电缆。

2.12 螺栓连接

(1)螺栓的规格和材料、造孔和连接应符合设计图样和DL/T5018 的规定。

(2)螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。

(3)螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。

2.13 基础埋件

投标响应人应随设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，包括基础螺栓、基础板和锚固件。埋设部件的栓紧拉杆及支撑设计，应确保部件埋入时能够牢固定位，且不产生变形。

2.14 吊装附件

在较重设备上应设置供吊装用的吊耳、吊环等。

2.15 涂装

(1) 涂装范围

1) 按施工图纸明确规定的涂装部位进行涂装。

2) 对安装焊缝两侧未涂装的钢材表面进行涂装。

3) 货品进场后及安装过程中，采购方联合监理等对全部货品表面涂装情况进行检查，若发现损坏部位，需将检查结果报送监理。经监理确认后，投标响应人需修复损坏部位。

(2) 涂装工艺措施报告

投标响应人应在涂装施工开始前28天，按照施工图纸要求提交涂装工艺措施报告，报送采购方审批。工艺措施报告应详细说明环境条件及保证措施、表面预处理措施、各种涂装材料的施涂方法、采用货品、质量检验和损坏修补措施等内容。

(3) 表面预处理

1) 涂装前，必须彻底清除涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物。

2) 涂装开始时，若检查发现钢材表面存在污染或返锈现象，应重新处理，直至采购方认可。

3) 当空气相对湿度超过85%，或钢材表面温度低于露点以上3℃时，严禁进行表面预处理。

(4) 涂装施工

1) 经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4小时内（金属喷涂在2小时内）完成；在晴天或较好气候条件下，最长不应超过12小时（金属喷涂为8小时）。

2) 投标响应人应严格按照涂装工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间及涂装材料的配方等，均须符合施工图纸和规范要求。

(5) 涂装质量检验

1) 漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查，应按照SL105第6.4节的要求执行。

2) 金属喷涂的外观检查、厚度测定及结合性能检查，应按照SL105第4.5节的要求执行。

2.16 技术指导

投标响应人驻工地的技术指导应配合项目完成阀门的各项试验、安装、调试、启动试运行等工作。

3、活塞式流量调节阀技术条款

3.1概述

本节详细规定了活塞阀及其附属设备的技术参数、结构及性能等相关内容。阀门的设计标准、选材及技术规范必须符合本章节所提出的要求。对于文中未明确提及，但涉及设计、制造、安装、运输、包装、保管、维护以及其他相关配合环节的技术要求，应严格按照合同中规定的相关标准予以执行。

3.2供货范围

每台套活塞阀及其附属设备供货范围为:

（1）活塞阀本体及连接法兰、基础埋件与基础螺栓(若有)、各种连接螺栓、密封材料等。

（2）电动执行机构及所需的装设在活塞阀、电动执行机构上的自动化组件。

（3）现地控制箱、设备至现地控制柜电缆等附件。

（4）备品备件和专用工具。

3.3 型式和说明

1) 流量调节阀为卧式，在线式管道中间安装，结构形式采用活塞式，应具有调流、高速安全消能、出口抗气蚀的特性。消能部件应根据流量及压差确定，普通型、鼠笼型、扇叶型，也可以采用能够满足性能要求更优的其他结构形式。

2) 阀两侧采用法兰连接。

3) 流量调节阀采用电动驱动。

4) 阀体用地脚螺栓固定在混凝土基础上。

5) 投标响应人应在投标书中注明可拆卸部件的外形控制尺寸和起吊重量。

6）阀门结构设计要求能方便地进行检修、安装和拆卸。阀体上应设置吊环螺栓或吊耳。

3.4 设计要求

（1）活塞式流量调节阀安装在流量调节阀室内，作为重力流管线末端的调节型阀门，为手电一体型。

（2）输送介质:原水;输送介质温度:-20~60℃。

（3）阀门应在全设计流量范围内稳定工作。

（4）电源规格: AC380V，50Hz。

（5）当遇到断电时，操作人员可以通过电动执行机构上的手轮，对阀门进行单人手动操作并能在合理的时间内，实现阀门的全开或全关。

（6）阀门在设计流量运行过程中的最大噪声不大于 80dB(1m 范围内)。

（7）活塞阀选型设计应满足运行工况下阀门的抗空化、过流能力等性能要求，并提供选型设计报告(含活塞阀的流量系数~开度特性曲线、流量-压差-开度曲线、空化系数~开度特性曲线、噪声-压差-流量曲线等)。

（8）阀门及其附件应能承受正常工作压力和最大水锤压力，其工作应力不超过材料允许应力的 40%。

（9）正常工况下，按计算机已定的程序开关阀门。

（10）在任何工况下，阀门应能动水关闭，关闭时应无有害的振动。

（11）阀门应能在 0-100%开度范围内，开启到任意位置。

（12）阀门密封应能保证阀门关闭时，上游侧为设计压力，下游侧无压时泄漏量为零。

3.5 结构及性能

（1）阀体分为内、外两层，介质在阀体内外两层间的阀腔内流动。阀门运行时，电动执行机构接收标准信号进行动作，通过齿轮箱驱动阀轴转动。阀轴经曲柄机构带动阀腔内的阀塞沿管道轴向前后移动，改变流道面积，实现流量和压力调节的目的。活塞阀内的流道为轴对称形，避免流体通过阀腔时产生紊流。无论活塞处于何位置，阀腔内的水流断面始终为环状。

（2）活塞阀开度与流量呈线性关系，调节过程需顺畅、稳定，避免流量在某一范围内陡然增加。活塞阀采用敞口结构，使活塞前后压力相对平衡，减小大流量或高压差下阀门的驱动操作力矩。曲柄机构与阀轴连接的轴承、曲柄自身转动部分的轴承及曲柄与阀塞连接部分的轴承均要求由铜合金制成，以确保轴承具有自润滑和长寿命特性。

（3）阀体采用整体铸造。在设计制造上，确保整个阀体为流线型阀体和轴对称流道，使流体在阀体内不产生气蚀的情况下，发挥更好的导流作用，从而显著降低阀门的噪音和振动。

（4）为确保活塞阀连续、线性调节和平稳运行，传动装置采用具有自锁定保护功能的蜗轮蜗杆传动齿轮箱，确保输出力矩和传动平稳均衡。变速齿轮带机械式阀位指示，防止传动过程中出现滑动或死区。齿轮箱须灌满润滑脂，适合频繁动作，以确保传动平稳、定位准确、可靠耐用，防护等级能满足上述要求。

（5）活塞与阀体的密封采用金属与金属、金属与橡胶的双重密封。活塞阀阀轴采用两侧双向支撑，确保坚固耐用。

（6）阀轴采用干轴设计结构，即轴与轴承之间、轴承与阀体之间均设有密封圈，保证介质或杂质不直接接触或腐蚀阀轴。密封达到气泡级密封、零泄漏。

（7）为防止固定零部件（如螺栓）等损伤而导致止水零部件脱落，阀门密封用零部件包裹在阀体内侧。

（8）活塞阀在全开状态下具有高流通能力，通过设计流量时的水头损失满足设计要求，并具有一定的自清洁性能。

（9）为提高使用寿命，工作阀应避免在开度10%以内长时间工作，过流能力应有一定的富余量，确保阀门开度在70%~85%时能满足最大过流能力要求。

（10）阀门的本体与配管处不会因气蚀产生而造成损伤，从而保持流量调节功能。

（11）活塞阀阀体为一体化铸造，确保坚固耐用。活塞阀体上部应安装吊环，以便于装卸。

（12）阀体壁厚满足GB26640要求。

3.6 主要零部件材质

阀门及其附属设备的材料至少相当于下表所列材料，若与中国材料牌号不一致时投标响应人在技术文件中应列出国外材料牌号对应的中国牌号。

3.7 电动执行机构

（1）概述

阀门采用电动驱动方式。驱动装置包括减速箱、电动执行器等组件。尽管某些零件、元件、装置或软件在技术条款中未特别提及，但只要是构成一个完整且性能良好的操作、控制系统所必需的，也应由投标响应人提供。

阀门的驱动装置需具备足够的刚度，以承受所需的力矩，确保偏心曲轴在开启和关闭过程中的稳定性。所有受力部件应能够承受至少2倍于额定力矩的负荷，且不出现任何损坏。

所有流量调节阀的设计应确保顺时针方向转动手轮即可关闭阀门。人工操作手轮时的最大操作力矩不应超过200Nm。操作装置必须保证流量调节阀在设计压力和最大流速的工况下能够正常工作。

（2）一般要求

本合同所需电动执行机构采用智能型电动执行机构，为一体化结构设计。采用技术先进、性能稳定、安全可靠性高的品牌产品，其性能等级不低于Rotork-IQ、BiM-ICON3000、Emerson-XTE3000等品牌。电动执行机构包括控制单元、基本出力单元和机械传动机构。

（3）特性参数

型式:智能调节型一体化电动执行机构

操作电源:380VAC/50Hz，三相交流电

环境条件:温度-20℃~60℃

外壳防护等级:IP68

电机绝缘等级:F级，B级绝缘考核温升

信号输出:

1. 活塞调流阀阀门开度位置信号(4~20mA DC)b)
2. 就地/远程信号(无源触点)
3. 阀门全开信号(无源触点)
4. 阀门全关信号(无源触点)
5. 活塞调流阀综合故障信号(无源触点)
6. 远方/现地方式接点

g.其他

外壳材质:铝合金

就地液晶显示器:带阀位开关按钮:带开/关/停按钮

手轮:带

（4）结构及功能

1) 电动执行机构应包括电机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、手-电动切换机构、手轮及电气控制单元等部分。外壳应优先采用高压热室工艺铝合金铸造，整体组装需密闭且独立，适合户外操作。外壳应为非侵入式双密封设计，所有部件均密封在符合IP68标准的双密封防水外壳内，确保内部器件完全免受外部环境影响。即使打开接线端盖，内部电气元件也不会受影响。

2) 电动执行机构应具备远程/停止/就地切换功能及现场控制装置，以确保在不同控制状态下，能够顺利完成对执行机构的控制操作。

3) 电动执行机构本体应配备手动/电动切换装置及手轮。手轮上需明确标注开启和关闭方向，并设置互锁定开关，以确保阀门电动和手动操作不能同时进行。在手轮操作时，联锁机构将自动切断电源，保证手轮操作的安全可靠。在电动运转期间，手轮应保持静止。使用手轮手动操作时，手轮轮缘上应有显著的“开”“关”字样及开关方向指示箭头，以明确指示手轮转动后阀门的启闭方向。通常情况下，顺时针旋转手轮表示关闭阀门。

4) 减速机构应具备自锁功能，即使在手动模式下也能保持自锁状态。传动齿轮应采用锂基润滑脂进行润滑，确保所有传动中的转动部件在轴承上顺畅转动。

5) 电动执行机构上的电机最大输出扭矩应不小于额定扭矩的1.8倍，堵转力矩应为额定力矩的1.4至2.0倍。接触器应选用优质产品。

6) 执行机构上所有载流部分与外壳间的绝缘电阻应不低于1MΩ。

7) 执行器在承受二倍公称转矩或二倍公称推力的瞬时值时，所有承载零件不应损坏。

8) 执行器的所有紧固件均应采用不锈钢制造，并须采取防止紧固件因振动而松脱的措施。

9) 电动执行机构应具备优异的伺服特性，即高转矩、低惯性、重载能力，并适合直接起动。三相交流电动执行机构在满电压启动时，应具备较大的启动扭矩和较小的启动电流。

10) 需要变速控制阀门开关时间的电动执行机构，应能实现速度和力矩的双向调节功能。

11) 电动执行机构应能接收计算机监控系统（外配）输出的信号进行控制，并显示和输出阀位信号、状态信号及报警信号，与监控系统共同构成完整的闭环控制回路。

12) 当电源电压降至负值极限时，执行器仍能正常启动，并确保其行程变化不大于全行程的1.5%，且按正常速度运转。在电压误差±10%、频率误差±5Hz的条件下，运行性能应得到保障。

13) 电动执行机构的所有紧固件均应采用不锈钢制造，并须采取防止紧固件因振动而松脱的措施。

14) 电动执行机构应配备RS485和以太网通信接口，以便计算机监控系统（外配）通过这些接口采集执行器的所有内部数据，并实现对执行器的全方位控制。接口通信规约应在设联会上明确确定。

15) 电动执行机构应提供开到位、关到位、过力矩、温升报警、故障报警、回路监视等开关量接点，以满足计算机监控系统的功能需求。接点功能可通过软件进行设定，所有输出接点均为无源接点，并引至接线盒。

16) 电动执行机构应与阀门本体紧密配合，电动执行机构与所驱动设备之间的所有连接附件均由投标响应人提供。

17) 电动执行机构应具备自动相位保护修正功能，以及电机的过流保护、过热保护、瞬时逆转保护、缺相保护、阀门卡塞保护和ESD（失电紧急关断）保护等功能。当保护装置启动时，执行机构应禁止操作，并在人机界面显示故障类型，同时向监控系统输出相应的报警信号。

19) 电动执行机构在失去外供电源后应具备数据断电记忆功能，且在无外供电源情况下，仍能进行功能设定、屏幕显示、手动操作的阀位记录及信号输出。可根据要求组态选择停留在原位或驱动阀门至全开。机构内置显示备份电池，使用寿命不少于3年。

20) 电动执行机构发生故障时，应能自动检错并报警，通过特殊符号显示故障原因，准确指示执行器运行状态，以便及时准确地进行故障处理，并同步向监控系统输出相应的报警信号。

21) 执行器应具备防电磁干扰和防震功能。

22) 动力电源线和外引信号线均应引入接线盒。接线盒应采用双密封设计，至少预留1个电源线接口和1个信号线接口。

23) 电动执行机构应采用至少4个无源、非接触式触点，并可在现场通过非侵入式设计设定任意组态，自定义所有触点的功能特性，以满足和匹配自控系统的要求。

24) 智能电装与阀门的连接型式和尺寸应符合GB/T 12222和GB/T 12223的规定。

3.8 现地电气控制柜

（1）概述

卖方应为每台流量调节阀提供一个电气控制柜，安装在阀门附近。卖方供货范围内的用电设备均须由此电气控制柜配电，在柜内电源进线处配置断路器以方便检修。电气控制柜应包括阀门的控制系统、状态显示及报警信号等。

（2）控制功能

1)自动控制:由计算机监控系统的实现对调流消能阀开关及任意开度的自动操作，阀开度反馈模拟量输入计算机。

2)现地控制:现地通过控制面板上的按钮和触摸屏操作。

3)联锁与报警:阀的现地手动操作装置应与电气控制回路联锁，以防止手动操作时电气控制回路带电。

4)电气控制面板上应包括但不少于以下各项

(a)阀门全开、全关及运行开度显示;

(b)阀门开、关、停选择按钮;

(c)现地/远程控制切换开关，手动/自动控制切换开关;

(d)紧急关闭按钮;

(e)电源指示灯;

(f)4-20mA 阀位信号模拟输出;

(g)指示灯控制按钮。

5)在设计联络会确定最终采用的方式，卖方不得以任何理由增加费用。

（3）控制柜

柜体应为不锈钢结构，柜体的外壳、框架应有足够的强度和刚度，并能承受所安装元件及短路时所产生的机械应力和热应力，同时不因柜的吊装运输等情况而影响柜的性能。柜内应装设满足电动机全压直接启动、带断相保护、过热保护的接触器、热继电器，不允许用熔断式刀开关或小断路器作启动装置。为防止电动机的频繁启动造成元件的损坏，接触器的选用应满足有关标准的要求，额定电流不小于工作电流的2倍。柜内所有的接线和管道的联接应在工厂完成，外部接线引至控制柜端子接线板上。

（4）微处理器

1)卖方应为每台阀门电气控制系统配置一套微处理器，微处理器应采用高品质 PLC 可编程控制器。PLC 应采用国际知名品牌产品。

2)可编程控制器及其接口平均无故障时间(MTBF)应不小于 25000h.

3)可编程控制器应按配水站监控系统要求，设置 I/0 接口、通信接口，应向计算机监控系统厂家提供标准的通信协议、数据格式、数据定义表等，应带有与便携式计算机的接口设备。

4)应设置彩色液晶显示触摸屏(不小于 10.4")。触摸屏是阀门控制系统人机对话和操作的窗口，它能够更加简捷、准确、方便地实现阀门控制系统的监视、操作和参数的调整修改等功能。它主要由显示画面、操作画面、参数设定画面及报警等画面组成。运行人员通过设置的彩色触摸屏，可以方便地进行操作及运行参数监视。

5)软件

卖方应提供合适的系统软件和应用软件去完成规定的工作。软件应按模块化设计并允许从规定的程序接口设备去改变程序运行方式或控制参数。软件应使用方便、维护简单，所有软件均应经过测试，并能直接投入现场操作。应提供详细的系统软件和应用软件源程序及其使用维护指南，并能对软件程序进行检查调整，重新配置及开发。软件至少包括以下项目:操作系统、控制和调节软件、调试程序、通信软件。

3.9 阀门试验

1)承包人应在检查和试验前3周向发包人通报，并提供详细的日期、时间和进度表。发包人可派人到制造地参与和见证试验。但任何设计方及发包人的检查都不能除制造商对其产品的最终质量责任。

2)应对各部件主要尺寸和装配尺寸进行检验。阀门装配完毕，对整体阀门应逐项进行检查。

3)所有合同范围内的阀门及其附件在制造厂内组装完毕后，阀门及其附件必须进行强度试验、密封试验、性能试验，承包人应将厂内试验报告、测量记录、材质合格证明等资料提供给监造审查，审查合格签字后设备方可出厂。

4)性能试验:通水试验前阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明整个装置是完好的

5)水压试验:阀体水压试验压力按1.5倍工作压力进行，持续时间30min;密封试验压力为1.1倍工作压力进行，持续时间30min。最大允许泄漏量应符合GB/T10869中的V级要求。

4、卧轴偏心半球阀技术条款

4.1 概述

本技术条款规定了偏心半球阀及其附属配件，电动执行机构、备品备件等设备的设计、制造、工厂试验、验收等的技术要求。

4.2 供货范围

每台套偏心半球阀及其附属设备供货范围为:

（1）卧轴偏心半球阀本体及连接法兰、基础埋件与基础螺栓(若有)、各种连接螺栓、密封材料等。

（2）阀门出水侧带传力伸缩节。

（3）电动执行机构及所需的装设在阀门、电动执行机构上的自动化组件。

（4）现地控制箱、设备至现地控制柜电缆等附件。

（5）备品备件和专用工具。

4.3 型式和说明

(1) 阀门采用卧轴设计，配备金属硬密封、软密封结合，双法兰连接的结构形式。

(2) 偏心半球阀采用电动操作方式，并配备手动操作装置。

(3) 开关阀时间：在不采用顿停控制的情况下，开关阀时间应介于5分钟至15分钟之间。阀门最终工作时的启闭时间由买方确定，现场整定后的时间误差不得超过±1.0秒。买方对阀门最终工作启闭时间的调整，卖方不得要求额外增加费用。

(4) 阀体需用地脚螺栓固定在混凝土基础上。

(5) 阀门各安装部件应便于利用起重机进行起吊。卖方应在投标书中明确标注可拆卸部件的外形控制尺寸及起吊重量。

(6) 阀门结构设计应便于检修、安装和拆卸。所有主要部件及需起吊的分件，均应设置吊环螺栓、吊耳或其他便于装卸的起吊装置。

4.4 设计要求

(1) 电动偏心半球阀应能手动和自动操作，可现地和远程控制。

(2) 阀门及其附件应能承受正常工作压力和最大水锤压力，其工作应力不得超过材料允许的应力。

(3) 在正常工况下，应按照计算机预设程序开关阀门。

(4) 正常工况下，过阀流速不应超过15m/s。在任何工况下，阀门应能实现动水关闭，且关闭过程中不得产生有害振动。

(5) 阀门的偏心曲轴仅处于全开或全关位置，不用于调节流量。

(6) 阀门密封应确保在偏心曲轴工作时，上游侧为设计压力，下游侧无压时的泄漏量为零。

(7) 阀门应具备足够的强度和刚度，上下游法兰应能传递可能出现的最大轴向力。法兰的安装尺寸（包括孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数）以及密封面的形状和尺寸，应按照招标方书面指定或设计联络会确定的标准执行。

(8) 阀门底座应能适应钢管少量伸缩引起的位移，底座底面与底板接触面需加工成光滑面。

4.5 结构及性能

(1) 在正常工况下，计算机监控系统可操控阀门的开启和关闭。偏心半球阀设计为全通径结构。手动操作时，开关操作力不应超过350N，操作力矩不应超过200N·m。

(2) 电动偏心半球阀操作系统应配备电动和手动两套操作装置。在断电情况下，可通过手轮手动关闭阀门。确保在任何运行条件下，阀门都能安全可靠地关闭。

(3) 偏心半球阀应配备阀位反馈装置，用于显示阀位及实现阀门全开和全关的限位功能。

(4) 阀门全开时，偏心半球阀水流阻力系数不大于 0.1。

(5) 偏心半球阀主要包括阀体、偏心曲轴、阀轴、阀轴密封、密封阀座、轴承等,偏心半球阀设计除满足技术文件要求外主要执行GB12238 标准。

(6) 阀体与法兰为整体铸造结构，材质为QT450-10。法兰制造检验应满足GB/T17241.6 和 GB/T17241.7 规定要求。卖方应对阀体刚度和强度进行详细计算，阀体厚度不低于依据 GB/T12238附录A规定的阀体最小壁厚计算公式计算出的壁厚值，并留有一定的富裕量(包括腐蚀余量)，富裕量不得小于 5mm。

(7) 偏心曲轴由铸造而成，整体铸造结构，材质为不锈钢。法兰制造检验应满足 GB/T17241.6和 GB/T17241.7规定要求。应能承受最大静水头条件下关闭时作用在它两侧的全部压差，偏心半球阀的采用不锈钢球冠(硬密封)，关闭过程中，能切断杂物。

(8) 阀轴应设计成介质从任意方向流经偏心半球时，都能承受介质作用在偏心曲轴上的最大压差 1.5 倍的荷载，阀轴可以设计成设计成两个分离的短轴，其嵌入轴孔的长度不应小于轴径的 1.5 倍。

(9) 阀轴应由不锈钢合金锻造而成，阀轴材质应不低于 20Cr13。阀轴与驱动装置之间采用键连接。偏心半球阀阀轴应采用干轴设计，确保轴承和阀杆间隙不产生任何腐蚀。轴承应具有自润滑功能，保证长期可靠操作，免维护。

(10) 阀轴轴承采用钢基聚甲醛复合自润滑轴承，轴承材料应具有耐磨、耐蚀性能、无油自润滑、摩擦系数小、使用寿命长等特点。在任何条件下与不锈钢阀轴摩擦系数不超过 0.25。

(11) 阀门轴端与驱动装置的连接执行 GB12223 标准。

(12) 阀轴的密封应选择可靠、耐久的轴封材料和形式，密封填料采用浸聚四氟乙烯的碳素纤维填料或密封效果更佳的其它密封材料。在更换填料时，不拆除阀体及操作机构的任何部件，填料函的深度应根据轴封形式、填料品种而确定，同时也可以采用其它更可靠的轴封形式。可以通过调整压紧螺钉来补偿密封圈的磨损，即可恢复其优异的密封性。

4.6 主要零部件材质

阀门及其附属设备的材料至少相当于下表所列材料，若与中国材料牌号不一致时投标响应人在技术文件中应列出国外材料牌号对应的中国牌号。

卖方应为每种规格的阀门提供下述规定的备品备件,其价格包括在总价中。备品备件与阀门的相同部件具有互换性、相同材料和相同制造工艺。规定的备品备件包含在总价中。

卖方提供的备品备件不少于下规定的数量。

4.8 阀门试验

（1）概述

卖方应对阀门各主要部件原材料、制造加工精度、尺寸公差等进行工厂检测。在出厂前必须对每台阀门进行出厂检验。出厂检验合格后，签发产品合格证书。除有特别说明外，所有试验和检查应按照 GB/T13927、GB/T1184、GB/T150、GB/T1591、GB1220、GB/T12238 等有关标准规定进行。

买方有权到卖方工厂目击工厂检测和出厂试验。卖方在合同签订后28天内，提交工厂检测和工厂试验计划供买方审查。卖方应在出厂试验进行28天以前提供出厂试验大纲。凡规定必须有买方代表参加的试验项目，必须按规定提前 28 天通知买方参加，并提供全部文件资料。

工厂检测和出厂试验报告应在设备装运前14天提交买方审查。买方审查批准后设备方可启运，由于卖方提交成果报告推迟或报告不满足要求而延误设备启运及交货时间，由卖方承担责任。

（2）试验要求

1)启闭试验

对每一台阀门在空载无流量条件下，进行动作试验，从全开到全关动作三次以上。利用手动装置操作三次，再用电动装置开启三次。检查阀门的开启、关闭动作的灵活可靠性。

阀门一侧为无压，另一侧(上游侧)作用11倍的设计压力下，对每台阀门进行开启试验。阀门各部件应无损坏和变形。

2)耐压强度试验

阀门及其附件的承压部分均需在厂内分别进行强度耐压试验，试验压力为设计压力的 1.5 倍，保压 30分钟，以无渗漏水和无结构损伤为合格。阀门打压试验时应卧式放置，与工地现场安装形式一致。

3)密封水压试验

阀门总装后应进行水压试验，试验压力取 1.1倍设计压力，保压10分钟，以无可见渗漏现象为合格，达到 GB/T13927 标准规定的 A级。

5、十字过滤器技术条款

5.1 概述

拉杆伸缩十字型过滤器设置活塞式流量调节阀前，具有沉淀、粗滤以防止杂物堵塞阀体，保护阀门正常使用的作用。过滤器由一个直通管体、内置格栅型过滤网、阀盖等组成。过滤器阀盖可拆卸便于清理杂物。

5.2 性能要求及性能保证

（1）性能参数要求

1)拉杆伸缩十字过滤器的上部应设置手孔或人孔盖，以便于清理垃圾；其次，其下部应配备手孔或人孔盖及排污球阀，以便于排污和冲洗。

2)拉杆伸缩十字过滤器应具备伸缩功能，能够在一定范围内补偿管道的轴向位移，并传递轴向推拉力。

3)仲缩管应采用螺柱连接，结构简洁，安装和维护便捷。

4)滤网型式应进行特殊设计，建议采用格栅型式，并合理布置，以确保过滤器整体流阻系数小于1。在满足流阻系数要求的前提下，也可选用其他较优的滤网布置型式。滤网布置型式及流阻系数的计算成果应在设计联络会上进行确认。

5)卖方须保证所提供的设备符合本节规定的性能要求。若卖方提供的设备未能达到规定标准，买方有权要求卖方无偿进行修改或更换设备，并承担拆卸、安装、运输等费用及相关责任。

（3）密封性能保证

过滤器在设计压力条件下，阀盖连接处泄露量为零。

（4）可靠性保证

在规定的运行工况下，可靠性指标规定如下

(a)完全密封无泄漏。

(b)运行大修间隔时间不少于 30000 小时;

(c)阀门的使用寿命不少于 30年;

(d)金属结构件表面防腐使用寿命不少于 20年:

5.3 主要零部件材质

阀门及其附属设备的材料至少相当于下表所列材料，若与中国材料牌号不一致时投标响应人在技术文件中应列出国外材料牌号对应的中国牌号。

6、复合式自动进排气阀技术条款

6.1 概述

本条款对复合式补排气阀及其附属设备的技术参数、结构和性能等作出规定。设备的设计标准、选材及技术规范应满足本文件的要求。本文件未说明，但又与设计、制造、安装、运输、包装、保管、维护以及其他配合等有关的技术要求，按合同规定的有关标准执行。

6.2 供货范围

每台套复合式补排气阀及其附属设备供货范围为:阀门本体及连接法兰、各种连接螺栓、密封材料等。

6.3 设计要求

(1)复合式补排气阀由主排气阀和微量排气阀组成，主阀应具有快速大量进、排气，微量排气阀微量排气的功能。排气后具有自动封水功能。

(2)主排气阀应由阀体、阀盖、阀座、密封圈、浮球、过滤网、压盖、缓冲盖、缓冲板组成，微量排气阀由阀座、阀盖、浮芯、密封条、夹持杆组成。微量排气阀应可以实现连续性排气，应具有自洁净功能。

(3)排气阀设计应满足 ANSI/AWWAC512《供水系统用自动排气阀、空气阀/真空阀及复合式排气阀》、CJ/T 217《给水管道高速进排气阀》要求。排气阀进、排气能力要达到以上标准规定的排气进气能力。吸气能力应不低于排气能力的 80%。

(4)主阀结构应采用缓冲式结构，排气口有缓冲机构，可以在确保排气阀排气量的同时，有效的提高阀门的空气关闭压力。

(5)空气阀闭阀压力应不小于 0.1MPa。

(6)在管线排空过程中，在泄水速度超过 3m/s 的情况下，排气阀应可以大量迅速的向管线补充空气，以避免管线出现负压。

(7)在管线正常运行过程中，阀门可以自动释放逐步聚集在管线高点的空气，避免由于气囊造成的水损。

(8)高压密封为隔离式密封，阀中水位永远低于排气孔，以防止堵塞现象。

(9)主排气阀和微量排气阀均应达到国家标准规定的低压密封及在低于 0.02MPa的水压时，排气阀的密封良好，无可见渗漏。

(10)主排气阀的大排气口处应安装有过滤网，起防护的作用，同时降低进排气时高速空气形成的噪音。

(11)设备发货时应提供空气阀的排气能力和吸气能力等参数的检测报告。

6.4 主要零部件材质

阀门及其附属设备的材料至少相当于下表所列材料，若与中国材料牌号不一致时投标响应人在技术文件中应列出国外材料牌号对应的中国牌号。

6.5 阀门试验

(1)设备发货前，应在厂内按有关标准、规格和本合同的规定对阀门进行组装和检验。

(2)阀体强度试验压力按1.5倍设计压力，保压时间 30min;密封试验压力为 1.1倍设计压力，保压时间 10min。

(3)空气阀的排气能力和吸气能力试验。

(4)工厂组装和试验项目满足相关规范要求。

7、超压泄压阀技术条款

7.1 概述

当系统压力超过设定值，阀门迅速开启，将多余介质(水、油等)排至回水管或安全区域，防止设备及管道超压损坏。在泄压的同时维持主阀上游压力不超过设定上限，起到“持压“功能,压力回落到设定值以下时，阀门自动关闭，系统恢复正常运行，无需人工干预，保护设备并维持管网压力稳定。

7.2 性能及结构要求

（1）当系统压力低于低压先导阀的设定值时，低压先导阀将自动开启，水击泄放阀预先开启泄压。

（2）当系统压力超出高压先导阀的设定值时，高压先导阀自动开启，主阀随之开启，使系统管线泄压。

（3）当系统压力恢复正常压力后，管线压力低于高压先导阀，高压先导阀自动关闭，主阀也自动缓慢关闭，使系统压力恒定在高压与低压设定值之间，系统压力稳定在安全压力范围内。

（4）低压时低压电磁先导阀能保证主阀提前开启，并维持开启，开启时间可调。

（5）超压时无条件开启泄压，超压开启泄水时间控制在0.1~0.5秒内可调。

（6）水击泄放阀为直通结构（进、出口轴线在同一直线上），要求采用自身管道介质的压力控制管线压力稳定，阀门采用先导控制方式，由先导阀根据进口水头的变化控制主阀的调节从而控制泄放压力。泄放压力可以由先导阀现场调整。

（7）主阀采用隔膜控制结构，考虑水质结垢问题，阀门不得采用活塞式。

（8）先导阀和先导阀配管应采用耐腐蚀的材料制作，在导水管的进口处应（9）设置自清洁滤网。先导阀应为隔膜驱动方式，不得采用活塞式。

7.3 主要零部件材质

 阀门及其附属设备的材料至少相当于下表所列材料，若与中国材料牌号不一致时投标响应人在技术文件中应列出国外材料牌号对应的中国牌号。

7.4 阀门试验

(1)设备发货前，应在厂内按有关标准、规格和本合同的规定对阀门进行组装和检验。

(2)阀体强度试验压力按1.5倍设计压力，保压时间 30min;密封试验压力为 1.1倍设计压力，保压时间 10min。

(3)超压泄压阀的泄压值设定。

(4)工厂组装和试验项目满足相关规范要求。

8、球阀技术条款

8.1 概述

设置复合式进排气阀下部下部，超压泄压阀前、后，流量计前。作为复合式进排气阀下部的检修球阀，为复合式进排气阀的在线检修提供无水工作条件，全开全关运行。作为超压泄压阀前、后的检修球阀，为安全泄压阀的在线检修提供无水工作条件，全开全关运行。作为流量计前的检修球阀，为电磁流量计的在线检修提供无水工作条件。

8.2 设计要求

（1）球阀系统设备应符合中华人民共和国原水电、机械等有关标准。在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及原水电部标准。在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应国际标准或先进国家标准。选用的标准，应是在投标书发出前已颁布的最新版本。

（2）球阀应能可靠而严密的关闭。关闭应灵活、平稳、准确。

（3）球阀应能动水关闭，关闭时应无有害的振动和变形。

（4）球阀应有足够的强度和刚度，上、下游法兰应能传递出现的最大轴向力。

8.3 结构及性能

1.阀壳采用铸钢制造，整体(亦可分两瓣用法兰联接)制造。阀壳外部有位置指示器，底部设有排污管。或采用投标者有经验的其它结构型式。

2.活门用铸钢制造，活门与阀轴采用螺栓或焊接连接。活门流道的形状为光滑的圆筒内面，过流表面应加工，以减小水头损失和水力振动，并具有必要的水力自密封性能。

3.阀轴与轴承及轴颈密封接触的部位应采取热套δ>16mm 的不锈钢钢套等防锈措施。加工时应保证阀轴的同心度、同轴度及振摆。

4.阀轴轴瓦采用自润滑钢背复合塑料材料。所有支撑轴承均应采用自润滑材料。

5.在上游检修密封后的阀壳顶部设有一手动排气阀，排泄阀壳内空气。

6.球阀在发运时应对球阀各活动部件进行固定，以防止运输途中损坏。

7.球阀活动密封环设在阀壳上，活动密封环采用抗空蚀、抗泥沙损的不锈钢材料，其相对的滑动面采用不锈钢衬套并有牢固的阀体固定。

8.工作密封环与活门的接触密封部位应堆焊 507钼，其加工后厚度不小于3mm 。

9.球阀活门轴颈应设整圈耐油的实心橡胶密封圈并保证不得渗漏

10.球阀应能在不拆开阀壳的情况下更换检修密封、工作密封及轴颈密封。11.球阀在关闭位置应有可靠的手动操作机构的机械锁锭装置，并带有位置接点。锁锭投入、拔出各位置接点不得少于2付，且各接点独立引出。

12.球阀锁锭装置必须有足够的强度，能承受接力器的最大操作力。

8.4 主要零部件材质

阀门及其附属设备的材料至少相当于下表所列材料，若与中国材料牌号不一致时投标响应人在技术文件中应列出国外材料牌号对应的中国牌号。

9、电磁流量计技术条款

9.1 概述

电磁流量计由传感器及转换器组成，电磁流量计测量和指示并传递管道内导电液的流量，传感器用法兰连接管道形式(含接地环)，其励磁系统为脉冲直流磁场。转换器具备微处理信号处理功能，数据功能可编程，且可测量正、反流量，并显示瞬时流量及正、反向流量的累计流量。转换器应具有自诊断功能，可实现编程及复位。电极可更换。

9.2 技术要求

（1）准确度等级

管段式电磁流量计的准确度等级应等于或优于 0.5 级。

（2）结构传感器和转换器连接方式为一体式，防护等级IP68。

（3）材质要求

1）电极:316L；

 2 ）内衬：CR；

 3 ）导流管：304；

4）法兰 : 碳钢（常规）；

5）表体 : 管段式碳钢（常规）；

6）转换器外壳 :合金铝或不锈钢。

（4）电源

试电电源 220v；一体式锂电池供电或锂电+24V 双供电可选。

（5）连接方式 ： 法兰连接。

9.3 结构及性

（1）管段式电磁流量计应有多电极结构设计，提供国家级权威机构报告。

（2）投标产品具有良好的抗干扰性能，投标产品信号线应符合 GB/T17626.5 的相关要求提供第三方检测报告。

（3）满足室外运行工况，方便运维，转换器需要电熔屏按键设计，中文菜单，多屏显示和多角色设定功能。

（4）具有仿真功能可实时仿真各种输出信号，不通水情况下试车，方便调试和判断故障，可现场演示的。

（5）管段式电磁流量计需要提供原材料和重金属第三方检测（认证）报告。

10、传力伸缩节技术条款

10.1 概述

伸缩节按结构形式为C2F型法兰传力补偿接头，安装于偏心半球阀阀后，便于阀门的安装与拆卸。

10.2 供货范围

伸缩节及其全部有关的附属配件、备品备件等。包含项目如下:

(1)伸缩节本体;

(2)配套提供法兰连接所需的螺栓、螺柱、螺母、垫片(密封胶圈)、垫圈等连接件。

(3)规定的备品备件;

(4)本招标文件未提及但确为伸缩节安全、正常运行所必须的其它部件和备品备件。

10.3 型式和说明

(1) C2F型法兰传力伸缩节两侧通过法兰与阀门和法兰短管连接。

(2) 伸缩节用于阀门拆装时调整管道轴向长度。阀门检修时，拧松传力螺杆上的螺母，伸缩节在伸缩量允许范围内可以自由调节安装长度;正常运行时，将传力螺杆上的螺母拧紧，整个接头成为一个刚性体，可以将轴向力传递至整条管道，伸缩节本身不发生位移。

(3) 伸缩节及其部件承受公称压力，其工作应力不超过材料最大许用应

力。

(4)    伸缩节最大流速不大于 15m/s，高速水流下，设备不发生结构损坏。

10.4 结构和性能

(1) 传力伸缩节和限位伸缩节的设计、制造和验收应按照 GB/T 12465执行。

(2) 传力伸缩节由本体、压盖、伸缩管、密封圈、传力螺柱、螺母等组成。一端为带法兰的伸缩节本体;另一端为可调整长度的伸缩管，由法兰和短管组成。本体和伸缩管通过压盖和螺柱连接。

(3) 伸缩节本体由法兰和斜面短管组成，法兰和斜面短管为钢板焊接结构，材质不低于 Q355C。

(4) 伸缩节密封型式采用压盖压紧楔型密封圈，使密封圈内径紧压在连接管外圆上，密封圈斜面紧贴本体斜面，密封型式简单、可靠。依靠密封圈的弹性变形，能保证在伸缩量范围内补偿管道发生的位移时，无任何泄漏。

(5)楔型密封圈具有良好的抗腐蚀性、抗冲击性、抗微生物等性能，密封圈最低使用寿命不得少于 15年。密封圈应为整圆结构，不带接头。胶密封圈性能指标应不低于 HG/T 3091 的规定。

(6) 伸缩管是由法兰和短管组焊而成。法兰为平焊突面钢制管法兰，由整块钢板切割或分块钢板拼焊，材料为 O355C低合金钢。公称直径大于 DN400法兰由不多于3块钢板拼焊而成或由整体钢板切割而成。公称直径小于等于DN400 的法兰为整体钢板切割而成。对于法兰分瓣拼焊，焊前应进行预热处理，预热温度应通过试验确定。法兰焊接后必须在加热炉内整体热处理，热处理时应有效地控制炉温来消除焊接应力并记录。热处理后的钢材性能应满足设计要求，不得出现回火脆性和再热裂纹。卖方应提供热处理曲线。炉内热处理，应提供一块随炉试板，试板的机械性能应符合设计要求。

(7) 钢制短管由Q355C热轧钢板卷制而成，采用全自动埋弧焊接或手工电弧焊。由1~2块钢板对焊组成。钢管每个管节的纵向焊缝不允许超过1条。

10.5 主要零部件材质

阀门及其附属设备的材料至少相当于下表所列材料，若与中国材料牌号不一致时投标响应人在技术文件中应列出国外材料牌号对应的中国牌号。

11.6 阀门试验

(1)耐压强度试验

阀门及其附件的承压部分均需在厂内分别进行强度耐压试验，试验压力为公称压力的 1.5倍，保压2分钟，以无渗漏水和无结构损伤为合格。

(2)密封水压试验

阀门总装后应进行双向密封水压试验，试验压力取1.25倍公称压力，保压2分钟，以无可见渗漏现象为合格。